1. Thành phần thiết bị
Vỏ lò: Được làm bằng thép chất lượng cao, nó có độ bền cơ học và hiệu suất cách nhiệt tốt, đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị ở nhiệt độ cao.
Các yếu tố sưởi ấm: Các dây điện kháng chất lượng cao hoặc các thanh cacbit silicon được chọn, với sự phân bố hợp lý và sưởi ấm đồng đều,có thể nhanh chóng nâng nhiệt độ bên trong lò đến nhiệt độ cần thiết cho phản ứng.
Giường xúc tác: chứa chất xúc tác phân hủy amoniac hiệu quả để thúc đẩy phản ứng phân hủy amoniac, cải thiện hiệu quả phản ứng và sản xuất hydro.
Bộ cảm biến nhiệt độ và hệ thống điều khiển: Giám sát nhiệt độ lò trong thời gian thực, điều chỉnh chính xác công suất sưởi ấm thông qua hệ thống điều khiển thông minh và duy trì nhiệt độ phản ứng ổn định.
Hệ thống hút khí amoniac: bao gồm bể lưu trữ amoniac, van giảm áp suất, đồng hồ đo dòng chảy, vv, kiểm soát chính xác lượng khí amoniac để đảm bảo phản ứng ổn định.
Hệ thống lọc và tách khí: Làm sạch khí phân hủy để loại bỏ các tạp chất và amoniac còn lại và tách hydro và nitơ thông qua một thiết bị tách.
Hệ thống điều khiển hoàn toàn tự động: sử dụng bộ điều khiển logic lập trình tiên tiến (PLC) hoặc máy tính công nghiệp để đạt được hoạt động tự động của thiết bị, bao gồm điều khiển nhiệt độ, điều khiển dòng chảy,Kiểm soát áp suất, báo lỗi và chức năng xử lý.
2Tính năng thiết bị
Điều khiển thông minh: được trang bị các hệ thống điều khiển tự động tiên tiến, đạt được hoạt động hoàn toàn tự động của thiết bị, giảm can thiệp thủ công,và cải thiện hiệu quả và sự ổn định sản xuất.
Hiệu quả và tiết kiệm năng lượng: Cấu trúc lò tối ưu và bố trí các yếu tố sưởi ấm, cũng như kiểm soát nhiệt độ chính xác, cho phép sử dụng năng lượng đầy đủ và giảm tiêu thụ năng lượng.
Độ tinh khiết hydro cao: Sau khi lọc và xử lý tách, độ tinh khiết của hydro sản xuất có thể đạt hơn 99,999%, đáp ứng các ứng dụng công nghiệp có nhu cầu cao.
An toàn và đáng tin cậy: được trang bị nhiều thiết bị bảo vệ an toàn, chẳng hạn như báo động nhiệt độ quá cao, bảo vệ áp suất quá cao, phát hiện rò rỉ khí, v.v., để đảm bảo hoạt động an toàn của thiết bị.
Sự ổn định tốt: Sử dụng vật liệu chất lượng cao và quy trình sản xuất tiên tiến để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của thiết bị và giảm chi phí bảo trì.
3Các thông số kỹ thuật
Sản xuất hydro: [phạm vi sản xuất cụ thể] Nm 3/h
Độ tinh khiết hydro: ≥ 99,999%
Độ tinh khiết nitơ: ≥ 99,99%
Nhiệt độ phân hủy: [phạm vi nhiệt độ cụ thể] °C
Áp suất làm việc: [phạm vi áp suất cụ thể] MPa
4Các lĩnh vực ứng dụng
Điều trị nhiệt kim loại: Trong các quy trình như nung, dập tắt và carburizing kim loại, khí hydro được sử dụng như một bầu không khí bảo vệ để cải thiện hiệu suất và chất lượng của vật liệu kim loại.
Ngành công nghiệp điện tử: được sử dụng để làm sạch, khắc, épitaxy và các quy trình khác trong sản xuất chip bán dẫn và sản xuất mạch tích hợp, cung cấp khí hydro tinh khiết cao.
Ngành công nghiệp hóa dầu: được sử dụng làm nguồn hydro trong phản ứng hydro hóa, tinh chế dầu và các quy trình khác để cải thiện chất lượng sản phẩm và năng suất.
Sản xuất thủy tinh: cung cấp một bầu không khí bảo vệ cho lò nóng chảy thủy tinh, cải thiện chất lượng và hiệu quả sản xuất thủy tinh.
Thí nghiệm nghiên cứu: Cung cấp khí hydro tinh khiết cao cho nghiên cứu và thí nghiệm trong phòng thí nghiệm.
Trong lò phân hủy amoniac, amoniac lỏng được nung nóng đến 800-850 °C và dưới tác động của chất xúc tác dựa trên niken,amoniac được phân hủy để có được khí hỗn hợp hydro nitơ chứa 75% H2 và 25% N2Thiết bị lò phân hủy amoniac bao gồm một hộp bể bên trong, một lớp lót lò đặt trong buồng bên trong của hộp bể bên trong,và ít nhất hai đường ống không khí đi qua buồng bên trong của hộp bể bên trongCác đường ống không khí được kết nối với buồng bên trong của lớp lót lò.được trang bị dây sưởi điện. Nhiều cặp lỗ cài đặt được mở trên tường bên ngoài của hộp bể bên trong ở cả hai đầu của ống trung tâm. Mỗi lỗ cài đặt được cố định bằng một tay áo,và hai đầu của ống trung tâm được đặt vào vỏ. Môi bên ngoài của tay áo có nắp tay áo.
Các thành phần chính của lò phân hủy amoniac
Một lò phân hủy amoniac bao gồm một cơ thể bể bên trong, một lớp lót lò được sắp xếp trong buồng bên trong của cơ thể bể bên trong và ít nhất hai ống khí đi qua cơ thể bể bên trong.Các ống không khí được kết nối với buồng bên trong của cơ thể lớp lót lòNhiều ống trung tâm được sắp xếp trong buồng bên trong của cơ thể bể bên trong, và dây sưởi điện được sắp xếp trên các ống trung tâm.Nhiều cặp lỗ lắp đặt được mở trên các bức tường bên ngoài của cơ thể bể bên trong ở cả hai đầu ống trung tâmMỗi lỗ cài đặt được cố định bằng một tay áo, và hai đầu của các ống trung tâm được lần lượt đưa vào tay áo.Khi dây sưởi điện cháy raQuá trình thay thế lò phân hủy amoniac là đơn giản và nhanh chóng.
Mô tả ngắn về quá trình lò phân hủy amoniac
Sử dụng amoniac lỏng làm nguyên liệu thô, amoniac có thể bị nứt để tạo ra một khí hỗn hợp 2,64Nm mỗi kg amoniac lỏng, có chứa 75% hydro và 25% nitơ.Khí thu được chứa ít tạp chất hơn (khoảng 2 gram/m3 hơi nước trong tạp chất và khoảng 1000 ppm amoniac còn lại)Sau khi đi qua một máy lọc hấp thụ phân tử (UOP, Hoa Kỳ), điểm sương của khí có thể giảm xuống dưới -60 ° C và amoniac còn lại có thể giảm xuống dưới 3 ppm
Cửa lò sản xuất hydro phá vỡ amoniac có thể được sử dụng để sưởi sáng các kim loại phi sắt, thép silicon, thép crôm, thép không gỉ và các vật liệu và bộ phận kim loại khác,xử lý khử cacbon của tấm thép silicon, Sintering kim loại bột dựa trên đồng và sắt, xử lý đốt hydro các bộ phận kim loại trong các thiết bị chân không điện, sintering bảo vệ và niêm phong các thiết bị bán dẫn,và tinh khiết phân tán khí hydro thông qua màng hợp kim palladium.
Nguyên liệu thô amoniac cho lò phân hủy amoniac dễ dàng có được, rẻ tiền và tiêu thụ ít nguyên liệu thô hơn.Nứt amoniac để sản xuất khí bảo vệ có lợi thế đầu tư thấp, khối lượng nhỏ, và hiệu quả cao.
Sản phẩm này được sử dụng làm khí quyển bảo vệ và đã được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như xử lý nhiệt kim loại, luyện kim bột, tungsten và molybden, vật liệu từ tính,gốm điện tử, thiết bị chiếu sáng, và hợp kim cứng.
Khí sản phẩm này cũng có thể được sử dụng như một khí nguyên liệu giàu hydro để chiết xuất hydro tinh khiết, đó là một phương pháp sản xuất hydro kinh tế.Được trang bị thiết bị tách hydro nitơ PAS hoặc sợi màng và thiết bị lọc khí của công ty chúng tôi, nó có thể loại bỏ dư lượng và độ ẩm từ khí hỗn hợp phân hủy để đáp ứng yêu cầu của người dùng về bầu không khí bảo vệ chất lượng cao: hàm lượng amoniac dư lượng ≤ 5PPm, điểm sương ≤ -60 °C
Ứng dụng:
Các thông số kỹ thuật:
Thông số kỹ thuật:
| Mô tả |
| Thiết bị lò hàn nhôm bảo vệ khí liên tục |
| Kiểm soát nhiệt độ cố định tự động |
| Ưu điểm: hoạt động an toàn. |
| Người điều hành: 1 người. |
| Năng lượng định giá ((KW) |
150 |
| Điện áp định số ((V) |
380x3 |
| Nhiệt độ hoạt động°C) |
1150 |
| Chiều dài làm mát hiệu quả (MM) |
4000 |
| Thời gian sưởi ấm(h)≤ 4 |
| Công suất mất mát lò trống (KW) |
30 |
| Phương pháp kết nối các yếu tố sưởi ấm |
YYYYYY |
| Năng lượng phân hủy (KW) |
10 |
| Khả năng phân hủy (m 3/h) |
100 |
| Kích thước sưởi ấm (L*W*H) mm |
4000x1550x2100
|
Đặc điểm:
●Adoptfor heat-resistance stainless steel belt or mesh belt transmit the heat treatment workpieces to pass through heating zone and colingzoneAndinjectinsert gas or gas ammonia decomposition as a protective atmosphere to prevent and avoid the workpiece oxidation in the processafheatingand cooling, để đảm bảo độ sáng bề mặt hàn, không oxy hóa, không trầy xước và dây chuyền hàn bão hòa
● Khói (tức là vùng khói hoặc muffle) áp dụng cho Thụy Điển nhập khẩu nhiệt độ chống nhiệt kim loại niken 310S) để đảm bảo rằng nhiệt độ làm việc giảm xuống yêu cầu kỹ thuật khi ra ngoài.
● Với cấu trúc sưởi ấm hợp lý, nhiệt độ lò đồng đều, mảnh làm việc trên dây chuyền vận chuyển chạy trơn tru, biến dạng sáng.Fumaehearth sze Có thể tùy thuộc vào kích thước khác nhau của khách hàng của sản phẩm và thiết kế sản xuất và sản xuất, với tính cụ thể và tổng quát mạnh mẽ.
●Về tổng thể, ống ống dẫn có cấu trúc "cây cầu", ống dẫn trước và sau sử dụng các vật liệu chất lượng cao vào cơ thể ống sandwich trung gian;Mặt làm việc phía trước và phía sau với đường ngang để có một góc nhất định, thiết kế góc 6'. nó có lợi cho việc tiết kiệm tiêu thụ khí quyển bảo vệ, giảm chi phí sản xuất.
● Tiếp nhận điều khiển tần số tiên tiến của hệ thống điều khiển dây chuyền vận chuyển tốc độ động cơ, nhận ra động cơ tốc độ biến động không bước của các thành phần,Kiểm soát chính xácphần làm việc trong thời gian chạy của khu vực sưởi ấm, đảm bảo thực hiện chính xác đường cong quy trình hàn nhôm.
● Được trang bị máy phân hủy amoniac tiết kiệm năng lượng hiện đại.
