3. Giai đoạn sấy khô
Khô trước: Phần làm được làm sạch đi vào giai đoạn đầu của khu vực sấy khô. Thông thường, không khí nóng được sử dụng để khô phần lớn độ ẩm trên bề mặt phần làm.Máy thổi không khí nóng thổi không khí nóng về phía phần làm việc để tăng tốc độ bốc hơi của độ ẩmVí dụ, thiết lập tốc độ gió và nhiệt độ thích hợp để đảm bảo rằng độ ẩm bề mặt được loại bỏ nhanh chóng mà không làm hỏng mảnh làm việc.
Khô sâu: Sau khi sấy khô trước, mảnh làm việc đi vào khu vực sấy sâu.sưởi ấm hồng ngoại hoặc các công nghệ sấy khô tiên tiến khác có thể được sử dụng để sấy khô sâu mảnh làm việc để đảm bảo rằng độ ẩm bên trong mảnh làm việc cũng có thể được loại bỏ hoàn toànVí dụ, sưởi ấm hồng ngoại có thể nhanh chóng thâm nhập bề mặt đồ đạc và làm cho độ ẩm bên trong nóng lên và bay hơi, do đó đạt được sấy khô sâu.
Làm mát: Sau khi sấy khô hoàn thành, vật làm việc có thể cần phải làm mát để ngăn ngừa thiệt hại do nhiệt độ quá cao trong quá trình xử lý tiếp theo.Nhiệt độ có thể được giảm bằng cách làm mát tự nhiên hoặc làm mát bằng không khí ép để làm cho nó đạt đến nhiệt độ hoạt động hoặc nhiệt độ lưu trữ thích hợp.
4. Giai đoạn tải
Phần làm việc khô và làm mát được vận chuyển đến khu vực thả thông qua cơ chế vận chuyển.hoặc xử lý và lưu trữ bằng tay có thể được thực hiệnVí dụ, trong trường hợp sản xuất hàng loạt, một cánh tay robot tự động có thể được sử dụng để lấy mảnh làm việc khỏi băng chuyền và đặt nó vào một thùng chứa hoặc kệ cụ thể.
Trong suốt quá trình hoạt động, the precision through-type industrial cleaning and drying production line equipment is usually monitored and adjusted by an advanced control system to ensure that the parameters of each link (such as cleaning liquid temperature, áp suất, nhiệt độ sấy, tốc độ vận chuyển, vv) ổn định trong phạm vi thiết lập để đảm bảo hoạt động hiệu quả và ổn định của thiết bị và chất lượng làm sạch và sấy.Đồng thời, thiết bị cũng có thể được trang bị các thiết bị bảo vệ an toàn như nút dừng khẩn cấp và cảm biến để đảm bảo an toàn cho người vận hành.
