Khả năng làm sạch mạnh mẽ Đường dây sản xuất thiết bị làm sạch và sấy tự động

Giai đoạn cho ăn:

1. Tải tự động:Các mặt hàng được làm sạch được di chuyển trơn tru đến lối vào của dây chuyền sản xuất thiết bị làm sạch và sấy khô thông qua các thiết bị vận chuyển đặc biệt như băng chuyền và máy vận chuyển cuộn.
2. Xử lý trước vật liệu: Đối với các mặt hàng có bụi bẩn bề mặt nghiêm trọng hoặc vật liệu đặc biệt, việc xử lý trước có thể được yêu cầu trước khi cho ăn.Giai đoạn làm sạch:
3. Lựa chọn phương pháp làm sạch: Theo các yếu tố như vật liệu, hình dạng và loại bụi bẩn của các mặt hàng, dây chuyền sản xuất sẽ chọn các phương pháp làm sạch khác nhau.:
4. Làm sạch nước với áp suất cao: Sử dụng dòng nước áp suất mạnh được tạo ra bởi một máy bơm nước áp suất cao để lau bề mặt của các mặt hàng có thể nhanh chóng loại bỏ bụi, trầm tích,Vết bẩn dầu và bụi bẩn khác dính vào bề mặt mặt hàng.
5. Làm sạch siêu âm: tạo ra sóng âm tần số cao thông qua một máy phát điện siêu âm, tạo ra hàng triệu bong bóng nhỏ trong chất lỏng làm sạch.chúng sẽ tạo ra lực tác động mạnh và có thể nhanh chóng lột sạch bụi bẩn trên bề mặt và trong khoảng trống của các mặt hàng- Thích hợp cho việc làm sạch các bộ phận chính xác, các thành phần điện tử và các mặt hàng khác có yêu cầu về độ sạch cao.
6. Làm sạch hóa học: Sử dụng các chất tẩy rửa hóa học cụ thể để phản ứng với bụi bẩn để đạt được mục đích làm sạch.
7. Làm sạch bằng băng khô: Bụt các hạt băng khô với tốc độ cao lên bề mặt vật phẩm.Các lực tác động được tạo ra có thể loại bỏ bụi bẩn từ bề mặt vật phẩm.
8. Lưu thông và lọc chất lỏng làm sạch: Trong quá trình làm sạch, chất lỏng làm sạch cần lưu thông liên tục để đảm bảo tính đồng nhất và ổn định của hiệu ứng làm sạch.
9. Thời gian làm sạch và kiểm soát nhiệt độ: Theo các yêu cầu làm sạch của các mặt hàng và các phương pháp làm sạch khác nhau, dây chuyền sản xuất sẽ kiểm soát chính xác thời gian làm sạch và nhiệt độ.Giai đoạn rửa:
10. Rửa nhiều lần: Các mặt hàng sau khi làm sạch thường cần phải được rửa sạch để loại bỏ các chất tẩy rửa còn lại và bụi bẩn.và nước được sử dụng thường là nước tinh khiết để đảm bảo sự sạch sẽ của các mặt hàng.
11. Giám sát và kiểm soát chất lượng nước: Trong quá trình rửa,dây chuyền sản xuất sẽ theo dõi chất lượng nước của nước rửa trong thời gian thực để đảm bảo chất lượng nước đáp ứng các yêu cầu làm sạchNếu chất lượng nước không phù hợp với tiêu chuẩn, hệ thống sẽ tự động thay nước hoặc lọc nước.Giai đoạn sấy:
12. Khô bằng không khí nóng: Sử dụng không khí nóng được tạo ra bởi một máy thổi không khí nóng để làm khô các mặt hàng được làm sạch.và thời gian sấy khô của không khí nóng có thể được điều chỉnh theo các yêu cầu vật liệu và sấy khô của các mặt hàng.
13. Sấy chân không: Đặt các vật phẩm trong môi trường chân không và nhanh chóng bốc hơi độ ẩm trên bề mặt vật phẩm bằng cách giảm áp suất không khí.Khô chân không phù hợp với các mặt hàng có yêu cầu sấy khô cao và dễ bị oxy hóa.
14. Sấy hồng ngoại: Sử dụng hiệu ứng bức xạ nhiệt của tia hồng ngoại để làm nóng và làm khô các mặt hàng.và không có thiệt hại cho bề mặt của mặt hàngNó thường được sử dụng trong các dây chuyền sản xuất với yêu cầu tốc độ sấy khô cao.Giai đoạn xả:
15. Tiết xuất tự động: Sau khi làm sạch và sấy khô, các mặt hàng được tự động vận chuyển đến cảng xả của dây chuyền sản xuất thông qua một thiết bị vận chuyển.một thiết bị phát hiện có thể được trang bị để phát hiện hiệu ứng làm sạch và sấy khô của các mặt hàngNếu các sản phẩm không đủ điều kiện được tìm thấy, chúng sẽ tự động được loại bỏ hoặc chế biến lại.
16. Bao bì và lưu trữ: Đối với một số mặt hàng cần đóng gói, sau khi xả, chúng sẽ trực tiếp vào liên kết đóng gói để đóng gói và lưu trữ.