Tốc độ vận chuyển băng tải:V=0. 5~3.0m/phút (Có thể điều chỉnh vô hạn)
Sức tải của băng tải:≥50kg/m²
Kích thước đầu vào và đầu ra của máy vệ sinh:Chiều rộng 500mm, chiều cao 330mm (khoảng cách từ vành lưới đến vòi phun khoảng 300mm)
Áp lực làm sạch:P≥350Kpa
Sức mạnh:40KW
Kích thước bên ngoài của thiết bị (máy chủ):Dài 4500*Rộng 1800*Cao 2600MM
Vật liệu:Thép không gỉ
Đặc điểm:tự động, hiệu quả cao
Làm nổi bật:
Công nghệ tự động hóa tiên tiến Thiết bị sấy khô
,
Thiết bị làm sạch công nghệ tự động tiên tiến
,
Thiết bị làm sạch và làm khô dây chuyền sản xuất
Thông tin cơ bản
Nguồn gốc:Trung Quốc
Hàng hiệu:Starpower
Chứng nhận:ISO9004, ISO9001
Số mô hình:Máy làm sạch siêu âm tự động KR-0876RTZ
Thanh toán
chi tiết đóng gói:Vỏ gỗ
Thời gian giao hàng:1-2 tháng
Điều khoản thanh toán:L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Khả năng cung cấp:1 bộ
Bộ sưu tập
Đường dây sản xuất thiết bị làm sạch và sấy công nghệ tự động tiên tiến
Mô tả sản phẩm
Đường dây sản xuất thiết bị làm sạch và sấy công nghệ tự động tiên tiến
Quá trình làm việc:
Loading → Aerated pickling and rust removal → Ultrasonic chemical cleaning → Ultrasonic chemical cleaning → Ultrasonic water cleaning → Ultrasonic water cleaning + dehydration → Hot air drying → Hot air drying → Unloading.
Phương pháp tự động hóa dây chuyền sản xuất thiết bị làm sạch và sấy khô: 1. Nâng cấp phần cứng Sử dụng hệ thống vận chuyển tiên tiến: Thiết lập băng chuyền thông minh hoặc máy vận chuyển cuộn. Những thiết bị này có thể tự động điều chỉnh tốc độ và hướng vận chuyển theo nhu cầu sản xuất.sử dụng băng chuyền với cảm biến có thể phát hiện vị trí và trọng lượng của các mặt hàng, tự động điều chỉnh lực vận chuyển, đảm bảo vận chuyển trơn tru các mặt hàng và giảm việc làm sạch và sấy không đồng đều do vận chuyển không ổn định. Xem xét việc giới thiệu một hệ thống xử lý robot để đạt được việc xử lý và định vị chính xác các mặt hàng.robot có thể nhanh chóng và chính xác chuyển các bộ phận ô tô từ một trạm làm việc đến trạm khác, cải thiện hiệu quả và độ chính xác sản xuất. Tối ưu hóa thiết bị làm sạch: Chọn thiết bị phun nước áp suất cao hiệu suất cao để cải thiện độ chính xác điều khiển áp suất và dòng chảy nước.áp dụng công nghệ chuyển đổi tần số tiên tiến có thể tự động điều chỉnh áp suất nước theo mức độ bẩn trên các mặt hàng, đảm bảo hiệu quả làm sạch trong khi tiết kiệm năng lượng. nâng cấp thiết bị làm sạch siêu âm bằng cách thêm các chức năng điều chỉnh công suất siêu âm và tần số.Các thông số siêu âm có thể được điều chỉnh theo đặc điểm của chúng để đạt được hiệu ứng làm sạch tốt nhấtVí dụ: cho các thành phần điện tử chính xác, tần số thấp hơn và siêu âm sức mạnh có thể được sử dụng để tránh thiệt hại cho các thành phần; trong khi cho các bộ phận kim loại lớn,tần số cao hơn và siêu âm sức mạnh có thể được sử dụng để cải thiện hiệu quả làm sạch. Lắp đặt một hệ thống bổ sung chất tẩy rửa hóa học tự động để tự động thêm một lượng chất tẩy rửa thích hợp dựa trên dữ liệu theo dõi thời gian thực trong quá trình làm sạch.Điều này có thể đảm bảo rằng nồng độ của chất tẩy rửa luôn ở trong phạm vi tối ưu, cải thiện hiệu quả làm sạch trong khi giảm chất thải chất tẩy rửa. Xem xét việc giới thiệu thiết bị làm sạch băng khô để đạt được việc làm sạch không phá hoại bằng cách sử dụng tính chất nhiệt độ thấp và thăng trầm ngay lập tức của băng khô.Thiết bị làm sạch băng khô có thể tự động điều khiển tốc độ phun và số lượng các hạt băng khô để thích nghi với nhu cầu làm sạch của các mặt hàng khác nhau. Cải thiện thiết bị sấy: Chọn máy thổi không khí nóng hiệu quả cao để cải thiện độ chính xác điều khiển nhiệt độ không khí nóng và tốc độ gió. using advanced temperature sensors and wind speed sensors can monitor the temperature and wind speed of hot air in real time and adjust it through an automatic control system to ensure that items are dried under the best drying conditions. Cài đặt thiết bị sấy chân không để cải thiện độ chính xác điều khiển mức độ chân không và tốc độ sấy.Thiết bị sấy chân không có thể được sử dụng để đạt được sấy nhanh trong khi tránh oxy hóa vật phẩm bằng cách kiểm soát chính xác mức độ chân không và thời gian sấy. Xem xét việc giới thiệu thiết bị sấy khô hồng ngoại để sử dụng đặc điểm sấy nóng nhanh của tia hồng ngoại để rút ngắn thời gian sấy khô.Thiết bị sấy ốp hồng ngoại có thể tự động điều chỉnh công suất hồng ngoại và thời gian bức xạ theo vật liệu và độ dày của các mặt hàng để cải thiện hiệu quả sấy. Thêm cảm biến và thiết bị giám sát: Lắp đặt các cảm biến như cảm biến nhiệt độ, cảm biến độ ẩm,và cảm biến áp suất tại các vị trí chính khác nhau trên dây chuyền sản xuất để theo dõi các thông số khác nhau trong quá trình sản xuất trong thời gian thựcCác cảm biến này có thể truyền dữ liệu theo dõi đến hệ thống điều khiển trung tâm để các thông số sản xuất có thể được điều chỉnh kịp thời để đảm bảo hoạt động ổn định của dây chuyền sản xuất. Lắp đặt hệ thống giám sát camera để theo dõi hoạt động của dây chuyền sản xuất trong thời gian thực.Các nhà khai thác có thể phát hiện ra các vấn đề trong quá trình sản xuất kịp thời thông qua màn hình giám sát và thực hiện các biện pháp tương ứng để xử lýVí dụ, khi thấy các mặt hàng bị chặn hoặc lệch trong quá trình vận chuyển, thiết bị vận chuyển có thể được điều chỉnh kịp thời để tránh ảnh hưởng đến tiến trình sản xuất.
2. Tối ưu hóa phần mềm Phát triển một hệ thống điều khiển thông minh: Thiết kế một hệ thống điều khiển tự động tiên tiến để đạt được kiểm soát toàn diện của dây chuyền sản xuất.thiết bị làm sạch, và thiết bị sấy khô theo quy trình và tham số sản xuất đã được đặt trước để đảm bảo hoạt động hiệu quả và ổn định của dây chuyền sản xuất. Sử dụng bộ điều khiển logic có thể lập trình (PLC) hoặc máy tính công nghiệp làm lõi điều khiển để đạt được kiểm soát tự động của dây chuyền sản xuất thông qua lập trình.Các nhà khai thác có thể theo dõi và vận hành dây chuyền sản xuất thông qua giao diện người máy (HMI), tiện lợi và nhanh chóng điều chỉnh các thông số sản xuất và xem tình trạng sản xuất. Thiết lập một cơ sở dữ liệu để ghi lại các dữ liệu khác nhau trong quá trình sản xuất, chẳng hạn như thời gian làm sạch, nhiệt độ, áp suất, vv, để phân tích và tối ưu hóa dữ liệu.các vấn đề và nút thắt trong quá trình sản xuất có thể được tìm thấy, và các biện pháp tương ứng có thể được thực hiện để cải thiện mức độ tự động hóa và hiệu quả sản xuất của dây chuyền sản xuất. Thực hiện giám sát và quản lý từ xa: Sử dụng công nghệ Internet để đạt được giám sát và quản lý từ xa của dây chuyền sản xuất.Các nhà khai thác có thể xem tình trạng hoạt động của dây chuyền sản xuất bất cứ lúc nào và bất cứ nơi nào thông qua các thiết bị di động như điện thoại di động và máy tính bảng, và xử lý các vấn đề trong quá trình sản xuất kịp thời. Phát triển chức năng chẩn đoán và bảo trì từ xa. Khi xảy ra lỗi trong dây chuyền sản xuất, kỹ thuật viên có thể chẩn đoán và sửa chữa thiết bị thông qua kết nối từ xa,rút ngắn thời gian loại bỏ lỗi và cải thiện độ tin cậy và ổn định của dây chuyền sản xuất. Tối ưu hóa quy trình sản xuất: Thực hiện phân tích sâu về quy trình sản xuất của dây chuyền sản xuất thiết bị làm sạch và sấy khô để tìm ra các liên kết có thể được tối ưu hóa.bằng cách sắp xếp hợp lý chuỗi làm sạch và sấy khô, hiệu quả sản xuất và hiệu quả làm sạch có thể được cải thiện. Sử dụng chế độ sản xuất song song để thực hiện các quy trình làm sạch và sấy cùng một lúc và rút ngắn chu kỳ sản xuất.Nhiều trạm làm việc làm sạch và sấy có thể được thiết lập để làm sạch và sấy các mặt hàng khác nhau đồng thời, cải thiện hiệu quả sản xuất. giới thiệu thiết bị phát hiện tự động để thực hiện kiểm tra chất lượng trên các mặt hàng sau khi làm sạch và sấy khô.chúng sẽ tự động được loại bỏ để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Các thông số thiết bị:
Cơ thể bể Cấu trúc
Kích thước hiệu quả bên trong
Kích thước bể bên trong: L2600 × W1400 × H500mm Kích thước tổng thể: L2850W1650H750mm (tùy thuộc vào kích thước thực tế)
Phương pháp sưởi ấm
Sưởi ấm bằng điện 12KW
Vật liệu
Các bể bên trong áp dụng "SUS304" 2,5mm Zhangjiagang Posco tấm thép không gỉ. Bề mặt không bức xạ sử dụng SUS304 T = 2,0mm, và tấm cửa bên ngoài sử dụng thép không gỉ 1,0mm.
Khung bên ngoài của bể làm sạch
Nó được sản xuất bằng cách hàn thép không gỉ 40401.5 ống vuông, với cấu trúc bền và bền.
Cấu trúc
Các bộ chuyển đổi siêu âm được gắn vào đáy bể (loại rung động dưới cùng) và bốn bánh xe góc được cấu hình ở phía dưới.
Máy chuyển âm siêu âm
Sử dụng bộ chuyển đổi wafer nhập khẩu thương hiệu "HESEN" và công nghệ gắn kết nhập khẩu. Tổng số bộ chuyển đổi siêu âm là 200, với tần số 28KHZ và 60W mỗi.
Tổng công suất siêu âm
12KW
Kiểm soát thời gian
Nó được tích hợp trong máy phát điện và thời gian có thể điều chỉnh từ 0 đến 999 phút.
Hệ thống cung cấp điện
Máy phát điện siêu âm
Máy phát điện sử dụng 4 bộ mô-đun IGBT và ống điện hàng đầu quốc tế để điều khiển để đảm bảo công suất đầu ra mạnh và ổn định.Công nghệ tần số quét độc đáo của Xiantai đảm bảo không có góc chết trong việc làm sạch. Nó có các chức năng như năng lượng điều chỉnh liên tục, tần số quét, điều chỉnh thời gian, bắt đầu / dừng, v.v.
Phần thành phần
Tất cả đều là các thành phần nhập khẩu chất lượng cao.
Các loại khác
Thiết lập rack hộp điều khiển chuyên dụng có hai máy phát điện độc lập được đặt trên rack hộp điều khiển. Cáp điện siêu âm dài 3m.
Dịch vụ sau bán hàng
Giao thông vận tải
Thiết bị được bảo hành trong một năm và được bảo trì suốt đời.
