Các bước hoạt động chung của máy ép thủy lực đúc dây thép cao áp độ chính xác là như sau:
1. Chuẩn bị trước khi khởi động:
Kiểm tra xem các thành phần khác nhau của máy ép thủy lực có bình thường hay không, bao gồm cả cấu trúc cuộn dây có bị hư hỏng hay không, liệu trục và khuôn có ổn định không v.v.
Đảm bảo rằng mức dầu trong bể là đủ, kiểm tra xem âm thanh bơm dầu có bình thường hay không, và nếu có bất kỳ rò rỉ nào trong đơn vị thủy lực, đường ống, khớp và pít.
Làm sạch các mảnh vỡ trên khuôn và lau bụi trên thanh máy ép thủy lực.
Áp dụng dầu bôi trơn trên bề mặt của bốn trụ cột.
2. Điện vào: bật công tắc điện, và đèn chỉ số điện sẽ bật.
3. Khởi động thiết bị không hoạt động: Để thiết bị không hoạt động trong một khoảng thời gian, chẳng hạn như 5 phút, để kiểm tra xem thiết bị có hoạt động đúng không.
4. lắp đặt khuôn (nếu thay thế hoặc lắp đặt một khuôn mới là cần thiết): Nó phải được thực hiện trong điều kiện tắt điện và nó được cấm va chạm với nút khởi động, tay cầm,hoặc sử dụng bàn đạp chân trên công tắc chân. Đảm bảo rằng việc lắp đặt khuôn là ổn định và thẳng hàng tốt, điều chỉnh khoảng trống khuôn, và không cho phép lệch đơn phương từ trung tâm. Sau khi xác nhận cố định, hãy thử nhấn khuôn một lần nữa.
5Điều chỉnh áp suất làm việc: Điều chỉnh áp suất làm việc của máy ép thủy lực theo các yêu cầu xử lý cụ thể, nhưng nó không nên vượt quá 90% áp suất định số của thiết bị.Bạn có thể tham khảo hướng dẫn thiết bị hoặc thực hiện điều chỉnh dựa trên kinh nghiệm trong quá khứ.
6Kiểm tra áp suất: Kiểm tra một mảnh làm việc và chỉ thực hiện sản xuất chính thức sau khi vượt qua kiểm tra.
7. Đặt phần làm việc: Đặt phần làm việc cần được đúc ở vị trí thích hợp.
8. Hoạt động tự động (nếu thiết bị có chế độ tự động):
Đặt công tắc "chọn trạng thái hoạt động" vào chế độ bán tự động, công tắc "chọn chế độ xả" vào chế độ xả, công tắc "chọn trạng thái xi lanh trên" vào chế độ tự động,và "chọn chế độ giữ áp suất" chuyển sang không ngừngThiết bị đang ở chế độ tự động.
Theo quy trình đặt, đồng đều thêm nguyên liệu thô vào khoang khuôn.
Nhấn nút "Hai tay chạy" với cả hai tay cùng một lúc, và thanh trượt sẽ nhanh chóng di chuyển xuống.và các khuôn trên và dưới sẽ đóng và duy trì áp lựcSau khi đạt đến thời gian đặt, thanh trượt sẽ trở lại để giải phóng áp suất và khí thải.thanh trượt từ từ trở lại giới hạn thiết lập và nhanh chóng đặt lại. Tại thời điểm này, thanh trượt là trong một trạng thái giảm áp suất tĩnh.
Khởi động xi lanh trên, đẩy sản phẩm ra, đèn hiển thị giới hạn trên bật, tháo sản phẩm bị ép, kéo lại xi lanh trên, đèn hiển thị giới hạn dưới bật,và toàn bộ hành động được hoàn thành.
9. Hành động bằng tay (có thể được yêu cầu trong một số trường hợp):
Đặt công tắc "chọn trạng thái hoạt động" trong trạng thái điều chỉnh, công tắc "chọn chế độ xả" trong trạng thái không xả, công tắc "chọn trạng thái xi lanh trên" trong trạng thái thủ công,và công tắc "chọn chế độ giữ áp suất" trong trạng thái không ngừng, đó là chế độ thủ công.
Thêm nguyên liệu thô đều vào khoang khuôn theo giá trị quy trình.
Nhấn nút "đóng nén xi lanh chính", làm chậm thanh trượt, đóng khuôn trên và dưới và áp dụng áp lực đến giá trị quy trình thiết lập, thực hiện áp lực giữ trì hoãn,Và khi đã đến thời hạn đã định, nhấn nút "trở lại xi lanh chính" để giải phóng áp suất và xả lại thanh trượt. Lặp lại cùng một hành động xả nhiều lần liên tiếp. Sau khi hoàn thành hành động xả,tiếp tục nhấn nút "trở lại xi lanh chủ" cho đến khi thanh trượt từ từ quay trở lại vị trí ban đầu của nó, tại thời điểm đó thanh trượt ở trạng thái giảm áp suất tĩnh.
Nhấn nút "Top xi lanh Top ra" để khởi động xi lanh trên cùng, đẩy ra sản phẩm, và đèn hiển thị giới hạn trên sẽ được bật.bấm nút "Lưu lại xi lanh phía trên" để trả lại xi lanh phía trên cho đến khi đèn hiển thị giới hạn dưới bật, và toàn bộ hoạt động được hoàn thành.
10- Chú ý đến quan sát trong quá trình xử lý: chú ý đến tình trạng hoạt động của thiết bị, bao gồm việc áp suất có ổn định hay không,có bất kỳ âm thanh hoặc rung động bất thường nào không, v.v. Nó bị nghiêm cấm tấn công, kéo dài, hàn, cắt, uốn cong, xoắn hoặc thực hiện các hoạt động khác trên công việc trong khi áp dụng áp lực.
11. Hoạt động tắt:
Trước khi tắt, hạ thanh trượt xuống và đóng nó bằng khuôn cứng.
Nhấn nút "đừng động cơ" để tắt máy bơm dầu và tắt công tắc nguồn.
Cần lưu ý rằng máy ép thủy lực cuộn dây thép cao độ được sản xuất bởi các nhà sản xuất khác nhau có thể có các chi tiết hoạt động khác nhau.cần phải đọc kỹ hướng dẫn sử dụng thiết bị trước khi sử dụng, làm quen với hiệu suất của thiết bị và phương pháp hoạt động.Các nhà khai thác phải được đào tạo chuyên môn và tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành an toàn để đảm bảo hoạt động bình thường của thiết bị và an toàn của các nhà khai thácNếu bất kỳ tình huống bất thường nào được tìm thấy trong quá trình hoạt động, máy nên được dừng ngay lập tức để kiểm tra và khắc phục sự cố.
Bảng cấu hình một phần của máy điện thủy lực
dự án |
YRK...
2000S-8X
|
YRK-2500S-8X |
YRK...
3000S-8X
|
YRK...
3500S-8X
|
YRK-4000S-8X |
YRK-5000S-8X |
Sức mạnh danh nghĩa của bình dầu chính |
20000 CN |
25000 CN |
30000 KN |
35000 CN |
40000 CN |
50000 CN |
Áp suất hoạt động tối đa của bình dầu chính |
80 Mpa |
80 Mpa |
80 Mpa |
80 Mpa |
80 Mpa |
80 Mpa |
Đi bộ tối đa của đường chiếu ngang hoạt động |
250 MM |
300 MM |
300 MM |
300 MM |
350 MM |
350 MM |
Sức mạnh danh nghĩa của thép quay trở lại (KN) |
120 |
120 |
120 |
120 |
120 |
150 |
Thông số kỹ thuật:
Mô tả |
Máy in thủy lực đúc dây thép cao độ |
Mục đích: Thích hợp cho việc đúc bề mặt và đóng dấu kim loại và kim loại quý, các vật liệu thường được sử dụng bao gồm vàng, bạc, niken, đồng, thép không gỉ, v.v. |
Ưu điểm: hoạt động an toàn. |
Người điều hành: 1 người. |
Sức mạnh của động cơ phụ trợ(KW) |
Khoảng 60 |
Điện áp định số ((V) |
380 |
Vùng thực tế của bàn làm việc (trái và phải * phía trước và phía sau mm) |
800*620 |
Dốc quay lại xi lanh (mm) |
50 |
Ánh sáng hoạt động Tốc độ nâng (mm/s) làm việc trong:12 |
Ánh sáng hoạt động Tốc độ nâng (mm/s) |
Nhanh chóng xuống: 260 |
Ánh sáng hoạt động Tốc độ nâng (mm/s) |
Trở lại nhanh:260 |
Độ cao đóng (mm) |
Tối đa: 800 |
Độ cao đóng (mm) |
Min: 500 |
Động cơ làm mát (KN) |
4
|
- Danh sách phụ kiện chính (phần đeo)
số thứ tự |
ts |
tên |
số lượng |
địa điểm sản xuất |
1 |
SCR-160 |
Mô-đun điều chỉnh |
Khối 4 |
|
2 |
WRNK-130 Φ5mm |
nhiệt cặp |
Bốn |
Zhaoqing, Quảng Đông |
3 |
AI518E3JO |
Bàn điều khiển nhiệt độ màn hình kỹ thuật số thông minh |
Một. |
Xiamen udian |


