Press thủy lực chính xác cho CNC ngược quá trình kéo dài của dụng cụ nhà bếp

Các bước hoạt động tiêu chuẩn cho máy ép thủy lực chính xác cho CNC gia công kéo ngược của dụng cụ nhà bếp:
1- Chuẩn bị trước bài tập
Kiểm tra thiết bị: Xác minh rằng bề ngoài của máy ép thủy lực không bị hư hại, tất cả các thành phần được kết nối chắc chắn và các mạch điện không bị hư hại.
Kiểm tra khuôn: Kiểm tra xem việc lắp đặt khuôn kéo ngược có ổn định hay không, có hư hỏng hoặc biến dạng hay không, và đảm bảo khuôn sạch.
Chuẩn bị vật liệu: Chuẩn bị nguyên liệu cho các dụng cụ bếp để chế biến, kiểm tra kích thước, chất lượng và tình trạng bề mặt của chúng.
Thiết lập hệ thống điều khiển số: Theo yêu cầu gia công, nhập các thông số quy trình chính xác vào hệ thống điều khiển số, chẳng hạn như áp suất, đột quỵ, tốc độ, v.v.
Bảo vệ an toàn: Đảm bảo rằng các nhà khai thác đeo thiết bị bảo vệ cần thiết như găng tay, kính bảo vệ, v.v.
2. Khởi động và làm nóng trước
Bật công tắc nguồn chính và khởi động máy ép thủy lực.
Sưởi ấm trước thiết bị, thường trong 5-10 phút, để ổn định nhiệt độ dầu và các thông số khác.
3. Loading và vị trí
Đặt chính xác nguyên liệu thô trên khuôn và sử dụng các thiết bị định vị để đảm bảo độ chính xác vị trí của chúng.
4Bắt đầu xử lý.
Sau khi xác nhận các thông số là chính xác trong hệ thống CNC, bắt đầu chương trình gia công kéo ngược.
5. Giám sát quá trình xử lý
Quan sát chặt chẽ tình trạng hoạt động của máy ép thủy lực, bao gồm thay đổi áp suất, chuyển động nhịp, ổn định tốc độ, v.v.
Hãy chú ý đến sự biến dạng của nguyên liệu thô và nhanh chóng phát hiện nếp nhăn, nứt và các vấn đề khác.
6. Kiểm tra trung gian (nếu cần thiết)
Trong một giai đoạn cụ thể của quá trình chế biến, tạm dừng thiết bị và thực hiện kiểm tra kích thước và hình dạng của các sản phẩm bán hoàn thành để so sánh với các tiêu chuẩn.
7. Xử lý hoàn tất
Khi hệ thống CNC hiển thị kết thúc gia công, thiết bị tự động ngừng chạy.
8. Thả và kiểm tra
Cẩn thận loại bỏ các thành phần máy bếp được chế biến và thực hiện kiểm tra chất lượng toàn diện, bao gồm độ chính xác kích thước, chất lượng bề mặt, sự phù hợp hình dạng, v.v.
9. Làm sạch và bảo trì thiết bị
Làm sạch các vật liệu còn lại và vết dầu trên khuôn và bàn làm việc.
Thực hiện bảo trì hàng ngày trên thiết bị, chẳng hạn như thêm dầu bôi trơn và kiểm tra mức dầu thủy lực.
10Tắt đi.
Tắt nguồn cung cấp điện của hệ thống CNC và máy ép thủy lực.
Ví dụ, nếu một sự sụt giảm đột ngột trong áp suất được tìm thấy trong quá trình kéo dài ngược của chế biến một nồi thép không gỉ,có thể là do rò rỉ hệ thống thủy lực và đòi hỏi phải tắt ngay lập tức để kiểm traVí dụ, khi dỡ, nếu có những vết trầy xước trên bề mặt của thành phần, nó có thể là do bề mặt khuôn không đủ mịn mà cần phải được sửa chữa trước khi chế biến tiếp theo.
Strictly following the above standardized operation steps and paying attention to details and handling of abnormal situations during the process can help ensure the quality of processing and the normal operation of equipment.